供应江苏**低温库聚氨酯冷库板哪里有

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**低温冷库建造需满足的条件

**低温冷库建造需满足的条件？许多海鲜食品都需要**低温储藏，如金枪鱼等。如果温度没有达到要求，金枪鱼就会出现变质现象，所以**低温冷库建造比普通冷库要求高，造价也相对高点。今天我们来讲解一下**低温冷库建造需满足的条件。

**低温冷库建造的优点就在于能够避免细胞之间形成冰晶体，也可以减少细胞之间出现水分外系的情况，解冻的时候也会出现汁液流失减少的一个情况。细胞组织内部的溶液以及各种成分在互相接触的时候会缩短有效的时间，因此就能够导致危害性下降到低的程度，食品迅速降低到符合的温度下，那么就能够预防微生物出现生化的反映，食品在冻结的过程中，那么停留的时间比较短，也能够帮助设备的利用率得到有效的提升，一般性的食品在温度降低到零下一度的时候，就会出现结冻的现象，如果温度在零下一度到零下五度之间，那么就会形成冰晶这一个阶段，也就是我们所了解的高冰结晶生成阶段，**低温冷库建造就能够让这一个阶段的冻结现象大幅度的缩短，也能够帮助我们快速的排除储存物品的部分热量，这对于提高食品存放的品质有着一定的意义。

一、库房的绝热问题

1.1、库房的绝热

库房可在原-20℃左右的低温冷库房中拿出一间或几间进行改造。将原绝热层厚度增加0．2 m厚聚胺酯发泡即可满足要求，即在内墙、顶棚加喷0．2 m厚聚胺酯泡沫塑料，单层库地坪外贴或内部绝热层再加0．2 m厚，地面高度好与原来库房地面一样。如果地坪必须在地面增加绝热层，将使地面抬高，需考虑行车装卸问题。

1.2、增加内门斗

由于**低温冷库的库温一般在-5O--60℃ ，为了减少开门耗冷量，在库内应增加一个斗门，并在门斗内装设软门帘，以缓冲内外温差。

二、制冷系统设计

目前国内的**低温冷库主要采用日本流行的两级压缩制冷。该方式的压缩机体积大、效率低、耗能大，且设备成本高。如果采用复叠式制冷，可达到节能、节省成本的效果。



低温冷库立体冷库·

2.1、复叠式制冷的高温级

高温级可利用原冷库的-33℃或-28℃ 系统。现有冷库主要采用氨作为制冷剂，速冻蒸发温度一般规定在-33℃左右。直接利用该系统作为复叠式制冷的高温级进行工作，可使系统与设备大大简化。如果使该**低温部分单独运行，也可增加一个-33℃低压循环桶和相应的压缩机为其服务。

2.2、复叠式制冷的低温级

根据冷库负荷计算得出所需的制冷量后配备低温级制冷压缩机。为了减少对环境的影响，制冷剂可以选择R23。压缩机选择半封闭式为好，这样可减少系统的泄漏，另外采用单级压缩机即可达到温度要求。

蒸发冷凝器可采用自制壳盘管式。该冷凝器制作方便，造价低，传热效果好。盘管采用钢管，内部是R23蒸汽冷凝，壳内管外是氨制冷剂蒸发制冷。该设计可使R7l7控制方便，R23容积小，但需另配贮液器。如果采用R23在壳内管外冷凝，则扩大后的空间可兼作贮液器，又可获得液体过冷的效果。

2.3、蒸发器的形式

由于蒸发温度低，采用冷风机等需及时除霜，既复杂又易出故障。因此，选择冷却排管比较方便，如采用蛇形冷却排管，以**排管为主，墙排管为辅。为了防止积油，采用最后一排上进下出形式布置。

2.4、自动控制

2.4.1、压缩机开停如果是单库，则采用温控器直接控制开停。如果是多库，则采用低压继电器自动控制开停方案。

2.4.2、库温自动控制 如果是单库，可直接由温控器控制压缩机开停来控制库温；如果是多库，采用温度继电器控制供液电磁阀。

2.4.3、自动保护设定压力保护，系统工作前要求蒸发冷凝器中保持-33℃左右的蒸发温度。如果高温级不制冷，将使蒸发冷凝器中温度、压力升高。此时低温级开机，将使低温级压力**高而引起故障。因此，应装设压力继电器。当低温级的高压部分压力**过限定值时，压缩机不能开机或还在开机工作时也会自动断电，使低温级压缩机停机，以防止低温级高压**高而引起事故。

目前国内的**低温冷库还不多，不能满足对**低温冷藏的需求，而单独修建**低温冷库成本又很高。因此，如果能将现有的冷库加以改造，增加**低温冷藏间，则成本将比单独建造大为降低，这是建造**低温冷库较简便的一种方法。

另外，在制冷系统设计上，利用原有的制冷系统作为高温级加装一套复叠式制冷系统的低温部分，可使制冷的蒸发温度达到-8O℃左右，而这一套系统压缩机的输汽量只需同样条件下的两级压缩制冷的五分之一左右。这样，既简化了制冷系统与控制系统，节省了资金，又使制冷温度可以达到更低。该设计方案具有节能、节省建设资金的特点，推广应用也非常方便。



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挤塑板(XPS)与聚氨酯(PU)在冷库中使用之比较：

一．XPS挤塑泡沫板的主要特点

1.出色的保温性能：作为一种保温隔热材料，XPS挤塑保温板具有出色的保温隔热性能，在测试温度为25℃时，其导热系数为0.028 w/m .k;低温状态下，在测试温度为-25℃时，其导热系数仅为0.023 w/m .k；而聚氨酯（PU）在测试温度为-25℃时，其导热系数则为0.026 w/m .k；因此在低温时，XPS挤塑板与聚氨酯（PU）选用厚度几乎相同，但挤塑板甚至可以选用的更薄。

2.**常的耐久性能：XPS 挤塑板是保温材料中唯1在50年后仍保持80%以上保温性能的材料。

3.优 的抗水性能：XPS挤塑板的体积吸水率低于1％，水蒸气透湿系数3ng/(Pa.m.s)。

4.优良的抗压性能：XPS挤塑板是一种轻质高强度板材，在密度不**过40kg/m3的情况下，抗压强度可高达350Kpa。

5.高品质的环保型产品：挤塑保温挤塑板化学性能稳定，使用过程中没有有害物质的挥发，更不会发生分解或霉变，有良好的耐腐蚀性能。在生产过程中，不产生有害气体，在生产工艺上亦体现了环保理念，产生的固体废料可以回收处理，是可以回收的环保型产品。

二．XPS与PU材料在冷库中使用的性能对比

在冷库保温材料中的选择中，设计师和业主往往只注重保温材料本身的一些物理性能，如导热系数，氧指数等，而忽视了实际工程中保温是一个系统的解决方案，一个再好的材料，如果没有配上很好的解决方案，一样达不到好的效果。一个完善的方案决定的围护结构热流量和冷库耗能的大小。即保温方案的长期效果越优异，冷库的能耗越小，综合成本越低。通过以分析,我们可以重点关注以下几方面问题:

所谓设计导热系数即在材料的测定导热系数的基础上乘以一个设计安全系数。设计系数是因保温材料在冷库中长期受到潮湿环境及水蒸气渗透的影响下，导热系数将会有所提高，相对来说热阻降低。其大小取决于保温材料本身的材质、闭孔率、显微结构和吸水率等因素。并非测定导热系数低的材料设计导热系数就是低。在选用保温材料时应对比保温材料在实际应用环境中的设计导热系数。

冷库的相对湿度大都在85%以上，故保温材料在高湿度下的保温效果是至关重要的。

下图表示各种保温材料在70%的相对湿度下的热阻保留率。通过下图可以看出在70%的相对湿度下，各保温材料的保温效果都有下降，硬质聚氨酯的保温效果在初始的40%左右，挤塑聚苯乙烯板则高达85%。

2．吸水率 吸水率是影响保温效果的重要指标，当材料吸水后将材料中的气体挤出，由水占居了原来的空间，水的导热系数为1w/m·K，使保温材料的导热系数增大。故吸水率越大，保温效果越差。

3.现场发泡的聚氨酯(PU)和工厂化生产的挤塑板(XPS)的吸水率相差一倍多，吸水率对保温材料来说是一个关键因素，吸水率高的产品会使该产品在老化、变形及保温性能上产生致命的变化，冻融循环使得该材料因吸水率高而使结构破坏，从而老化、变形，寿命大大降低！这也是聚氨酯(PU)作为保温材料在系统应用中经过一段时间运营后，保温效果大大降低的原因！

1)冻融循环后的保温效果 在冷库使用中，保温材料存在蒸气由高温测向低温转移和冻融循环的过程，在冻融交替的情况下，保温材料的热阻会有不同程度的下降，下表是挤塑聚苯乙烯板在100次冻融循环后的热阻保留率。而现场发泡PU则在300天后热阻保留率通常在40－50%左右。

4．耐久性能 聚氨酯(PU)随着时间的推移，成分易挥发后，其保温性、阻燃性均降低，材质变得松脆、粉化，这是为什么采用PU保温的冷库在使用了一两年后耗电量逐渐增大的原因。挤塑板(XPS)保温板因其稳定的化学结构和物理结构而具有**常的耐久性能，其保温性能随时间的变化很小，即使在50年之后其保温性能仍然保持在开始时的80％以上，这在冷库应用中经反复冻融过程中仍可以保持较好的保温性能。

5．环保性 挤塑板发泡剂用二氧化碳(CO2)，属环保产品，有ISO9001、ISO14001认证。发泡聚氨酯用氟里昂（CFC）做发泡剂，影响环保，应小心操作，避免中毒；大面积发泡需防火，以免火灾和爆炸，这在实际工程中已经出现过很多次，我们应引以为戒。

6．防火性能 为了达到设计要求的防火要求，聚氨酯在加入阻燃剂后不仅会大幅度降低其保温性能，而且聚氨酯内加入的阻燃剂会随着时间的推移挥发，阻燃性会降低，从而导致聚氨酯在施工过程中及发生火灾，已有不少冷库在喷涂聚氨酯施工时均发生过数起大小火灾。挤塑板的防火性能可以达到B1、B2级，完全满足设计要求，给客户解决后顾之忧。

7．施工难度 一个好的保温系统不仅需要前期合理的设计，适合的材料，施工工艺也很重要，如果前期设计和材料都很完善，但是施工工艺很复杂或影响因素太多，会导致保温系统的实际效果会与预期相差较远。 挤塑板保温系统，现场根据设计直接拼装即可，不受环境影响，施工简单快捷。如采用聚氨酯发泡需要现场发泡、受天气、环境、风速、温度（15~30℃），湿度，操作人员素质影响，且刚喷发完成时温度较高，易产生空心；冷却后收缩较大、与墙面易产生空鼓，难以保证质量。